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精益管理

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生產線平衡的定義

生產線平衡的定義 一、節拍、瓶頸、空閑時間、工藝平衡的定義 流程的節拍(Cycle time)是指連續完成相同的兩個產品(或兩次服務,或兩批產品)之間的間隔時間。換句話說,即指完成一個產

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全面生產管理與準時化生產方式

全面生產管理與準時化生產方式 以確保零部件和制品的質量為目的的全面質量管理,是準時化生產方式的又一個重要的技術支撐。把質量視為生存的根本,是企業的共識。但是值得思考的是,

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準時化生產概念

準時化生產概念 準時生產方式(Just In Time簡稱JIT),是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式,1973年以后,這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用,后引起其

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JIT準時化生產

JIT準時化生產 準時生產方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產方式(stockless production),零庫存(zero inventories),一個流(one-piece flow)或者超級市場生產方式(supermarket production),是

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JIT準時化生產的優越性

JIT準時化生產的優越性 JIT準時化生產 與大批量生產方式相比,日本所采用的精益生產方式JIT的優越性主要表現在以下幾個方面: 1、產品開發、生產系統及工廠的其它部門所需人力資源,最低

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柔性制造系統FMS

柔性制造系統FMS 柔性制造系統簡稱FMS(Flexible Manufacture System),是一組數控機床和其他自動化的工藝設備,由計算機信息控制系統和物料自動儲運系統有機結合的整體。柔性制造系統由加工、物流、信息流三個子系統組成,在加工自動化的基礎上實現物料流和信息流的自動化。 柔性制造系統是由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備組成,能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(Flexible Manufacturing System),英文縮寫為FMS。 發展歷程

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JIS生產系統和推動生產體系比較

JIS生產系統和推動生產體系比較 一、拉動系統和推動系統 1.生產控制系統 2.拉動生產流程 3.推動生產流程 4.拉動和推動生產的比較 5.過程改進 6.實現JIT的必備條件 二、系統供貨 1.系統供貨的定義 2.系統供貨的適用范圍 3.系統供貨的優點 三、一個流生產 1.案例分析 2.實現一個流的三大條件 3.一個流的內涵 4.推行一個流的步驟 四、實施JIT看板的作用 1.看板拉系統支持準時化生產 五、管理看板的種類及基本原理 1.KAKT信息板,發布信息板,5S信息板,KANBAN卡

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豐田的兩小時工作法

豐田的兩小時工作法 眾所周知,豐田公司的持續改善是在業內比較著名的一項管理方法,豐田公司的大野耐一,創造了2小時工作法,從而對豐田公司的持續改善提供了很好的管理方法,故事發生在大野耐一在豐田機動車公司任職生產科長的時候,下面一個車間主任,上來報告車間的事故情況,大野耐一問事故的情況,科長卻說的與事實不符,大野很生氣,把主任拉到現場,摸出口袋中的粉筆,在自己的腳下畫了一個圓圈。讓他在哪里觀察二個小時,直

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