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推行單件流生產的11個步驟

2016-01-29 11:39:23作者:admin    來源:    點擊: 351次
【本文導讀】推行單件流生產的11個步驟 步驟1:全員的意識建立。觀念上必須改變,要站在客戶的立場去堅持以單件流的生產方式作業,尤其是干部 步驟2:成立示范改善小組。不同部門的中堅干部成立示范改
  推行單件流生產的11個步驟
  
  步驟1:全員的意識建立。觀念上必須改變,要站在客戶的立場去堅持以單件流的生產方式作業,尤其是干部
  
  步驟2:成立示范改善小組。不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實施
  
  步驟3:選定示范生產線。應從最容易的地方著手作示范
  
  步驟4:現況調整分析。選定示范線后,應先充分了解該產品的生產狀況(如生產流程圖,生產線布置方式,人員的配置及生產性,庫存時間人力空間及設備的稼動率)
  
  步驟5:設定生產節拍。生產節拍----是以每日的工作時數除以每日市場的需求數----即目標時間(規制時間),許多改善的出發點以生產節拍為依據,生產節拍受生產時間及訂單量的變化而變化,與現場的設備、人員的生產能力是無關的
  
  步驟6:決定設備、人員的數量。根據生產節拍、各制程的加工時間和人力時間,計算出各個制程的設備需求數和作業人員的需求數,設備不足,應分析稼動率,進一步改善以提高設備產能;而人員不足,則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除掉----少人化
  
  步驟7:布置單件流的生產線。要依制程加工順序,以逆時針拉動,設備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離,設備小型化、滑輪化、專用化,設備的工作點高度應抬高,以增加作業人員工作的靈活性
  
  步驟8:配置作業人員。依計算所得的作業人數及機器設備的布置,以“生產節拍”為目標,將各制程分配到每一個作業員,使得每一位作業員所分配到的制程人力時間的總和能與“生產節拍”完全一致,最好或越接近越好。作業員必須要有能操作多項制程的多能工,才能有效充分的利用人力時間
  
  步驟9:單件流動。流線化生產的方式,就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來,生產線建立后,就能以加工一個,檢查一個,傳送一個到下一制程的方式生產,即單件流動的意義
  
  步驟10:維持管理與改善。流線化生產線配置好之后,會有各種意想不到的問題,應盡量改善,對于人員的排斥,應苦口婆心予以溝通讓其接受
  
  步驟11:水平展開與無人化目標。此生產線的范例應在全工廠內推廣,并朝著無人化的目標前進
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